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DISEÑO DE RECIPIENTE A PRESIÓN

Diseño y cálculo de recipientes a presión bajo ASME VIII Div.1

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

El curso DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESIÓN está orientado al cálculo, dimensionamiento y verificación mecánica de equipos sometidos a presión interna y externa bajo el código ASME Sección VIII División 1.

Se desarrollan los fundamentos de resistencia de materiales aplicados a recipientes cilíndricos y esféricos, diseño de cabezales, cálculo de espesores, esfuerzos longitudinales y circunferenciales (hoop stress), análisis de boquillas, refuerzos, soportes y consideraciones de fabricación.

El enfoque es técnico–ingenieril, combinando teoría normativa con ejemplos prácticos, hojas de cálculo y criterios de diseño industrial.

OBJETIVOS DEL CURSO

Al finalizar el curso, el participante será capaz de:

  1. Interpretar correctamente el código ASME VIII Div. 1.

  2. Calcular espesores mínimos para presión interna y externa.

  3. Evaluar esfuerzos admisibles y factores de seguridad.

  4. Diseñar cabezales (elipsoidales, hemisféricos, torisféricos).

  5. Dimensionar boquillas y refuerzos.

  6. Verificar estabilidad frente a colapso por presión externa.

  7. Analizar soportes (saddles, skirt, lug supports).

  8. Aplicar criterios de corrosión, eficiencia de soldadura y pruebas hidrostáticas.

  9. Desarrollar memorias de cálculo profesionales.

???? REQUISITOS

  1. Conocimientos básicos de Resistencia de Materiales.

  2. Fundamentos de Mecánica de Fluidos.

  3. Manejo básico de Excel o software de cálculo.

  4. Nociones generales de ingeniería mecánica, química o industrial.

No es obligatorio tener experiencia previa en diseño de recipientes, pero sí formación técnica o universitaria en ingeniería.

Estructura Detallada del Curso

DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESIÓN – ASME VIII Div. 1


C01 – Introduction to the Design of Pressure Vessels

Objetivo: Establecer la base normativa y conceptual del diseño mecánico.

Contenido ampliado:

  • Clasificación de recipientes a presión (verticales, horizontales, esféricos).

  • Componentes principales: shell, heads, nozzles, supports.

  • Alcance del código ASME Sección VIII Div. 1.

  • Filosofía de diseño por esfuerzos admisibles.

  • Diferencia entre diseño por reglas (Design by Rule) y por análisis (Div. 2).

  • Modos de falla:

    • Falla por esfuerzo circunferencial (hoop stress).

    • Falla longitudinal.

    • Inestabilidad por presión externa.

    • Fatiga.

  • Criterios generales de seguridad y factor de diseño.

  • Ciclo de vida del equipo (diseño–fabricación–inspección–operación).


C02 – Internal Elements of Pressure Vessels

Objetivo: Analizar componentes internos y su impacto estructural.

Contenido ampliado:

  • Deflectores (baffles).

  • Placas perforadas.

  • Soportes internos.

  • Internos en separadores gas–líquido.

  • Cargas transmitidas a la envolvente.

  • Consideraciones térmicas y expansión diferencial.

  • Análisis de cargas locales inducidas.

  • Influencia en vibraciones y resonancia.


C03 – External Elements of Pressure Vessels

Objetivo: Evaluar elementos estructurales externos.

Contenido ampliado:

  • Soportes tipo saddle (recipientes horizontales).

  • Soportes tipo skirt (recipientes verticales).

  • Lugs y anclajes.

  • Cargas por viento y sismo.

  • Cargas por tuberías conectadas.

  • Diseño de anclajes y pernos.

  • Distribución de esfuerzos en la falda.

  • Criterios de estabilidad global.


C04 – Internal Pressure

Objetivo: Dimensionamiento bajo presión interna.

Contenido ampliado:

  • Derivación de esfuerzos:

    • Esfuerzo circunferencial (σh).

    • Esfuerzo longitudinal (σL).

  • Fórmulas ASME para:

    • Cilindros.

    • Cabezal elipsoidal 2:1.

    • Cabezal hemisférico.

    • Cabezal torisférico.

  • Determinación de espesor mínimo requerido.

  • Consideración de:

    • Corrosión allowance.

    • Eficiencia de junta.

    • Presión de diseño vs presión de operación.

  • Verificación de MAWP.

  • Prueba hidrostática.


C05 – External Pressure

Objetivo: Análisis de inestabilidad estructural.

Contenido ampliado:

  • Fenómeno de colapso elástico.

  • Buckling en cilindros delgados.

  • Uso de gráficos ASME (UG-28).

  • Cálculo paso a paso para presión externa.

  • Relación L/D y su impacto en estabilidad.

  • Uso de anillos de rigidización.

  • Diseño de stiffening rings.

  • Comparación entre presión interna y externa.


C06 – Design Conditions

Objetivo: Definir correctamente las condiciones de diseño.

Contenido ampliado:

  • Presión de diseño.

  • Temperatura de diseño.

  • Casos de carga combinados.

  • Condiciones normales vs transitorias.

  • Vacío total.

  • Sobrecarga térmica.

  • Criterios conservadores.

  • Margen entre operación y diseño.

  • Filosofía de ingeniería para selección de condiciones críticas.


C07 – Design Weights

Objetivo: Evaluación de cargas gravitacionales.

Contenido ampliado:

  • Peso en vacío.

  • Peso en operación.

  • Peso hidrostático.

  • Peso de prueba.

  • Peso de internos.

  • Cargas por aislamiento.

  • Cargas por plataformas y escaleras.

  • Influencia en diseño de soportes.

  • Reacciones en saddles.

  • Distribución de cargas en cimentación.


C08 – Materials

Objetivo: Selección adecuada de materiales.

Contenido ampliado:

  • Materiales listados en ASME Section II.

  • Esfuerzos admisibles vs temperatura.

  • Curvas de reducción por temperatura.

  • Materiales ferríticos y austeníticos.

  • Fragilidad a baja temperatura.

  • Impact test requirements.

  • Corrosión y compatibilidad química.

  • NACE considerations.

  • Creep en altas temperaturas.


C09 – Joint Efficiency

Objetivo: Evaluar impacto de soldaduras en el diseño.

Contenido ampliado:

  • Tipos de juntas soldadas.

  • Categorías de juntas (A, B, C, D).

  • Radiografía total vs parcial.

  • Eficiencia de junta (E).

  • Impacto en espesor requerido.

  • Inspección no destructiva (NDT):

    • RT

    • UT

    • PT

    • MT

  • Criterios de aceptación.

  • Relación entre calidad de soldadura y seguridad estructural.


C10 – Nozzle Design

Objetivo: Diseño estructural de boquillas y refuerzos.

Contenido ampliado:

  • Tipos de boquillas.

  • Cálculo de área de refuerzo (UG-37).

  • Área requerida vs área disponible.

  • Refuerzo por:

    • Espesor excedente.

    • Pad de refuerzo.

  • Intersección shell–nozzle.

  • Esfuerzos locales.

  • Boquillas sometidas a cargas externas.

  • Verificación de ligamentos.

  • Introducción al análisis por WRC.

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450 Bs.

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